我公司拋丸機采用一套丸料循環(huán)凈化裝置，以降低整機寬度、提高系統(tǒng)的可靠性。丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘門、輸丸管等組成。

螺旋輸送器

螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。

螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用耐磨鋼板加工制作而成。其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

針對以往設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)的兩端軸承破損問題，經(jīng)分析主要是兩端軸承密封不嚴，顆粒性東西或鐵性粉塵穿過端板進入軸承，對軸承造成破壞。參考國外設(shè)備經(jīng)驗，結(jié)合實際情況，我公司技術(shù)人員通過巧妙的小改小革，也就是在端板內(nèi)部加迷宮式密封罩，端板外部將軸承與端板隔離，一旦有丸料和粉塵擠出，將從端板與軸承的間隙中掉落，不會進入軸承。

斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

提升機罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機罩殼上設(shè)有檢修門，檢修門粘有泡沫橡膠，保證不會發(fā)生漏丸現(xiàn)象�？删S修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動及檢查螺旋供丸情況。排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅(qū)動下，將丸料送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預緊力。

同時提升機兩側(cè)各設(shè)有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機的下部裝有轉(zhuǎn)速檢測裝置。一旦因積丸導致提升機的皮帶產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，檢測裝置將發(fā)出信號使彈丸閘門關(guān)閉；提升機、螺旋輸送器的驅(qū)動電機停止運轉(zhuǎn)，從而保證提升機的電機不被損壞；保證整個設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。

提升機下罩軸承密封結(jié)構(gòu)在提升機內(nèi)部添加了擋丸回收槽，在提升機外部添加了軸承密封墊板，杜絕了下部軸承易進丸的現(xiàn)象。檢修門都設(shè)有泡沫膠皮，保證密封效果非常好，不會出現(xiàn)漏丸現(xiàn)象。

丸砂分離器

采用先進的三級滿幕簾流幕式自動調(diào)整型丸渣分離器是由公司引進瑞士+GF+DISA技術(shù)生產(chǎn)的。

分離器的組成

它由滾筒篩和風選系統(tǒng)兩大部分組成。

滾筒篩由內(nèi)螺旋葉片、外螺旋葉片、篩體、支撐軸及傳動部分、檢修門和殼體。

分離器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升機提至分離器滾筒篩中，滾筒篩內(nèi)外均布有螺旋葉片，內(nèi)螺旋葉片將大塊雜物經(jīng)排渣口排出，過篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，并形成流幕，過調(diào)整重錘的位置，可以保證使整個分離器長度上形成滿幕簾，使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進入儲丸斗以供循環(huán)使用。

分離器的調(diào)整

分離器的最佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、一級和二級撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實現(xiàn)，該分離器分離效率>99.5%，從而減少了對拋丸器葉片的磨損，同時保證了拋丸質(zhì)量。

分離器的適用范圍

該分離器的最佳分離彈丸分離直徑為φ0.8～φ2.5，分離效率≥99.5%。

彈丸分配系統(tǒng)

采用我公司獨立研制的氣控彈丸閘門，這是一種依靠氣缸控制行程,對拋丸量進行遠距離遙控的裝置,避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象，達到國際九十年代先進水平。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓或閥板，便可獲得所需的拋丸量。