路面拋丸機在橋面施工時需要注意哪幾點問題？

  1、橋面的質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范或設(shè)計要求。

  （1）道路表面應(yīng)當較平整、清潔、干燥，道路表面強度達到規(guī)定要求。

  （2）丸料符合道路使用要求。

  （3）足夠的工人、配套的施工工具。

  2、路面拋丸機施工時應(yīng)當注意的問題

  （1）橋梁防水層基層處理采用拋丸工藝，即利用路面拋丸機，將橋梁表面的浮漿拋除。采用拋丸處理的橋梁表面粗糙均勻，原基面結(jié)構(gòu)和平整度保持完整，并且除浮漿和起砂可以完全去除，100%”創(chuàng)面“、露骨；并且不會造成骨料松動和微裂紋這類現(xiàn)象的發(fā)生，加強防水材料對表面的附著力，并提供一定程度的滲透效果。

  （2）基層處理設(shè)備采用具備同步清除浮漿及吸塵功能的設(shè)備、帶有驅(qū)動行走系統(tǒng)的自循環(huán)回收的拋丸設(shè)備來進行橋面混凝土基層處理。輕度拋丸拋丸機速度選擇2-3檔位，行走速度控制在5-10m/min，丸料規(guī)格要采用S390的。

  （3）在大面積拋丸展開之前應(yīng)進行拋丸工藝試驗，明確丸料規(guī)格、丸料流量、拋丸機行走速度等關(guān)鍵參數(shù)。拋丸參數(shù)確定后，才可以進行大面積拋丸處理，處理完成后注意保潔。

  （4）拋丸過程應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如突發(fā)原因造成拋丸機需要暫時停機，在下次拋丸之前要將機器倒退30cm左右，重新進行拋丸，路面拋丸機覆蓋倒退的距離時，應(yīng)及時檢查覆蓋區(qū)域的拋丸質(zhì)量，適當進行補拋。

  （5）橋面、防護墻根部局部混凝土找平處理時，可使用角磨機，不得出現(xiàn)明顯凹凸溝痕，做到表面平整，確保防水層有效粘結(jié)。

  （6）拋丸處理粗糙度應(yīng)符合規(guī)定。如果粗糙度過大，會帶來大量的底涂和修復(fù)工作量，同時也不利于粘結(jié)強度；如果粗糙底過小，會導(dǎo)致粘結(jié)力不夠。拋丸標準要以現(xiàn)場無浮漿為準，粗糙度控制在SP3為宜。

  （7）在梁端、側(cè)面存在斜坡，路面拋丸機容易泄漏丸料，損耗非常嚴重，為節(jié)約拋丸的成本，要做好回收丸料，要求丸料的損耗在10%—20%內(nèi)。在不泄漏丸料的前提下，拋丸機盡量靠邊，這樣可以大大減少下道工序中打磨處理的工藝，節(jié)省時間及材料損耗。

  （8）經(jīng)路面拋丸機拋丸處理后的基層缺陷充分暴露，在混凝土橋面形成孔洞�？锥粗写嬖诘某睔狻⒖諝庠趪娡渴┕ず笫軣崤蛎洉�引起涂層表面形成針��，影響涂層表觀質(zhì)量。為保證施工質(zhì)量，對于梁面驗收過程中處理過的部位，可通過調(diào)整拋丸機的行走速度來控制基層粗糙度，避免出現(xiàn)過拋現(xiàn)象，對于后續(xù)施工帶來不便。對基層表面進行檢查，并采用修補膩子進行修補，一般采用環(huán)氧砂漿修補膩子刮涂2—3遍。