鑄造作為人類最早的熱加工工藝，已經(jīng)成為了現(xiàn)代制造工業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝之一，隨著科技的進(jìn)步和鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展，人們對(duì)鑄件的質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率等方面的要求也越來(lái)越高，鑄件清理作為鑄件生產(chǎn)的重要后加工工序，關(guān)系著鑄件的最終表面質(zhì)量、生產(chǎn)效率及鑄件的成本，因此也越來(lái)越受到人們的關(guān)注。

拋丸清理是鑄件清理的關(guān)鍵工序，是指通過(guò)拋丸機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生的離心力或通過(guò)壓縮空氣，將磨料拋打到鑄件上，對(duì)鑄件表面進(jìn)行連續(xù)不斷的敲擊，清除粘砂、氧化皮和其他污物，使鑄件獲得光整、清潔的表面，這一工序雖然不像熔煉、造型、澆注等工序?qū)﹁T件質(zhì)量有根本性的影響，但清理工序控制的好壞對(duì)鑄件的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率也起著至關(guān)重要的作用。

拋丸機(jī)常用磨料分析

1）鑄件拋丸清理常用的磨料有鋼丸、鋼砂、鋼絲切丸，各產(chǎn)品的特點(diǎn)如下：

鋼丸：是最常用的鑄件清理用磨料，但由于金屬磨料行業(yè)還不夠規(guī)范，因此市場(chǎng)上的鋼丸質(zhì)量水平參差不齊，而僅僅通過(guò)外觀的檢查很難判斷出鋼丸質(zhì)量的高低，低質(zhì)量的鋼丸帶來(lái)的是不僅是更高的消耗成本，而且會(huì)降低清理效率，增加設(shè)備維護(hù)、除塵、人工等多方面的成本。

鋼砂：近幾年，歐美的鑄造企業(yè)為了提高清理質(zhì)量和清理效率，降低人工成本，采用鋼丸和鋼砂的混合品進(jìn)行鑄件清理，充分利用鋼丸、鋼砂各自的優(yōu)勢(shì)，并取得了很好的效果，現(xiàn)在在國(guó)內(nèi)的一些獨(dú)資或合資鑄造企業(yè)也已經(jīng)在使用鋼砂進(jìn)行清理，效果很好，但對(duì)鋼砂的質(zhì)量要求較高，尤其是對(duì)鋼砂的硬度、顆粒形狀和金相組織要求很高。

鋼絲切丸：國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的鋼絲切丸大多是用廢舊的輪胎鋼絲或鋼絲繩切割而成，大多數(shù)應(yīng)用鋼絲切丸的鑄造企業(yè)是感覺鋼絲切丸的壽命更長(zhǎng)，但鋼絲切丸的磨損低除了其沒(méi)有氣孔等缺陷外，還與其硬度相對(duì)較低和拋打時(shí)的作用力小有很大關(guān)系，而其最大的缺陷是由于其外形不規(guī)則造成的拋丸質(zhì)量低和對(duì)設(shè)備的磨損大，而且是非標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，大多由小規(guī)模的家庭式工廠生產(chǎn)，無(wú)論從貨源供應(yīng)還是從質(zhì)量控制上都很難給用戶長(zhǎng)久的保障，因此大多應(yīng)用領(lǐng)域都在逐步放棄選擇使用鋼絲切丸。

2）針對(duì)常用的清理用磨料—鋼丸、鋼砂，下面從其各項(xiàng)指標(biāo)分析對(duì)其性能的影響：

⑴ 磨料的材質(zhì)：材質(zhì)是影響磨料質(zhì)量最重要的因素，采用高質(zhì)量的原材料、高端的冶煉工藝，加入足夠的合金成分，可得到優(yōu)良的材質(zhì)，如磨料的材質(zhì)不夠好，則會(huì)直接降低其使用壽命和使用效果，常見的質(zhì)量問(wèn)題是：碳（C）含量過(guò)高、硅（Si）、錳（Mn）合金元素含量過(guò)低，硫（S）、磷（P）有害元素含量過(guò)高等，尤其是有害元素的含量，對(duì)性能影響較大，應(yīng)盡可能的低一些。

⑵ 磨料的硬度：磨料的硬度應(yīng)盡可能高一點(diǎn)，至少要高于鑄件表面 HRC5-10,高硬度的磨料能使鑄件清理更徹底，提高清理效率，但必須保證其更高的內(nèi)在質(zhì)量，以保證磨料在高硬度下也有足夠的抗破碎能力，很多磨料廠家把磨料的硬度做得很低，以造成磨料不易破碎、消耗量低的假象，但對(duì)使用來(lái)說(shuō)是得不償失的，由于磨料硬度低，其拋丸動(dòng)能完全被磨料顆粒本身的變形所吸收，不能很好地清理鑄件表面，還會(huì)造成因?yàn)榍謇硇�率低帶�?lái)的人工、動(dòng)能等成本的上升。

⑶ 磨料的粒度，即磨料的顆粒大小。磨料的粒度大小要適中，粒度太小，粗糙度小，但沖擊力小，易造成清理不徹底，清理效率低；粒度太大，單個(gè)顆粒的沖擊力大，但單位時(shí)間內(nèi)拋打在鑄件上的顆粒數(shù)少，降低了清理效率，并使粗糙度加大。

⑷ 磨料的壽命：壽命是磨料的綜合性能體現(xiàn)，在拋丸過(guò)程中，正常鋼丸的消耗是一個(gè)逐漸磨損的過(guò)程，在反復(fù)的沖擊過(guò)程中，每經(jīng)過(guò)一次沖擊，鋼丸會(huì)產(chǎn)生一次變形，表面會(huì)剝落一層，使用中的鋼丸外形是一個(gè)類似足球的多邊形，每一個(gè)角度對(duì)鑄件的沖擊效果是相等的，在使用中不斷變小，小到一定程度后被除塵器吸走，高質(zhì)量的鋼丸變小的過(guò)程更慢一些，低質(zhì)量的鋼丸則會(huì)很快變小，甚至經(jīng)過(guò)幾次拋打后就會(huì)破碎，很快變成粉末狀，不良的材質(zhì)、硬度、金相都是產(chǎn)生低質(zhì)量磨料的原因，低質(zhì)量的磨料必將帶來(lái)更高的拋丸成本、更低的清理速度和更大的粉塵污染。

⑸ 磨料的動(dòng)能：即磨料的作用力，這與磨料的質(zhì)量和拋丸工藝有關(guān)系，就磨料自身而言，更高的硬度和密度以及更致密的金相組織可以使磨料在工作過(guò)程中具有更高的動(dòng)能，從而在工作時(shí)產(chǎn)生更大的作用力。更高壽命和更大動(dòng)能的結(jié)合是高質(zhì)量磨料的體現(xiàn)，根據(jù)鑄件清理的基本要求以及磨料的自身特點(diǎn)，單一品種和型號(hào)的磨料很難滿足更高的清理要求，尤其是考慮到鑄造企業(yè)對(duì)清理成本、效率和環(huán)境要求越來(lái)越高，因此在選用高質(zhì)量磨料的同時(shí)，也應(yīng)注重不同類型，不同型號(hào)的磨料進(jìn)行合理混合配比，采用高性能的混合磨料也是全球很多表面處理領(lǐng)域的應(yīng)用趨勢(shì)。