拋丸機(jī)的拋丸時(shí)間跟拋丸成本之間的控制是節(jié)約成本是一項(xiàng)非常關(guān)鍵的工作，讓小編來給大家總結(jié)下這方面的知識(shí)。

  拋丸時(shí)間越長(zhǎng)，肯定處理的工件越干凈，越漂亮。但是它也有弊端，那就是如果您的工件比較薄特別容易變形，那這樣您拋丸的時(shí)候越長(zhǎng)肯定問題就會(huì)越大。而拋丸時(shí)間過短也會(huì)造成處理工件的不干凈，影響產(chǎn)品的美觀感。

  因此拋丸時(shí)間的把控主要還是取決于您需要清理的工件的厚度，因?yàn)楹穸炔煌�肯定氧化皮層的厚度也是不一樣的，這樣處理的時(shí)間也就不一樣；所以沒有具體的時(shí)間要求，主要看的還是咱公司的工件材質(zhì)和薄厚的程度來決定。每種材質(zhì)的工件清理時(shí)間不同，總體來說拋丸時(shí)間長(zhǎng)短影響拋丸處理質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)清理工件的材質(zhì)及清理要求與廠家詳細(xì)協(xié)商。

  拋丸機(jī)時(shí)間的控制。拋丸處理時(shí)間越長(zhǎng)，工件表面的粗糙度越大。處理時(shí)間過短，造成處理不凈，影響涂層質(zhì)量。處理時(shí)間過長(zhǎng)，一是造成能源浪費(fèi)和丸粒消耗增加，增加成本；二是造成工件表面的粗糙度變大，導(dǎo)致涂裝消耗增加和防性能降低。所以，必須控制合理的處理時(shí)間。由于鋼板的厚度不同，其氧化皮的厚度也不同，所采用拋丸時(shí)間則不同。氧化皮薄的工件處理時(shí)間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴(yán)重的工件則相應(yīng)增加處理時(shí)間。